PPプラスチック織布バッグの普及に伴い、PP織布バッグゴミ袋の使用量が増加しており、それに伴いゴミ袋の量も急増しています。これらのゴミ袋をリサイクルすることは、生産コストの削減、環境保護、資源の有効活用に効果的な対策です。近年、多くのメーカーがこの分野の研究に取り組んでいます。
この議論では、リサイクルに焦点を当てます。PP織布バッグ廃棄物とは、製造に適したPPプラスチック廃棄物を指します。PP織布バッグこれは、要求水準の高い単一種類の廃棄物利用方法であり、他の種類のプラスチックと混合することはできず、泥、砂、不純物、機械的不純物を含んではならない。メルトフローインデックスは2～5の範囲内でなければならない（すべてのPPプラスチックが適しているわけではない）。主な原料は2種類あり、PP織布袋の製造工程からの廃棄物と、肥料袋、飼料袋、塩袋などの再生PP袋である。
2．リサイクル方法
リサイクル方法には主に溶融造粒法と押出造粒法の2種類があり、押出造粒法が最も一般的です。両方法の工程は以下のとおりです。
2.1 溶融造粒法
廃棄物 -- 選別と洗浄 -- 乾燥 -- 細断 -- 高速造粒（供給 -- 熱収縮 -- 水噴霧 -- 造粒）排出と包装。
2.2 押出造粒法
廃棄物原料 → 選別 → 洗浄 → 乾燥 → 短冊状に切断 → 加熱押出成形 → 冷却およびペレット化 → 包装。
押出成形法で使用する装置は、自作の二段式押出機である。廃材押出時に発生するガスを除去するために、通気孔付き押出機を使用することもできる。廃材から不純物を除去するために、押出機の排出端に80～120メッシュのスクリーンを使用する必要がある。リサイクル押出成形のプロセス条件を表に示す。
押出機の温度は、高すぎても低すぎてもいけません。温度が高すぎると、材料が劣化して黄変したり、炭化して黒ずんだりしやすく、プラスチックの強度や外観に深刻な影響を与えます。一方、温度が低すぎると、可塑化不良、押出速度の低下、あるいは材料の吐出不良を引き起こし、特にフィルター網の損傷につながります。適切な再生材押出温度は、サンプリングおよび試験した各バッチの再生廃棄物のメルトフローインデックスの結果に基づいて決定する必要があります。
3. 再生材の利用とPPバッグの性能への影響：プラスチック加工中の熱劣化は性能に大きな影響を与え、特に2回以上の熱処理を受けた再生PP織布バッグではその影響が顕著です。リサイクル前の使用中のUV劣化と相まって、性能は著しく低下します。したがって、PP織布バッグ再生材は無期限に再利用することはできません。再生材のみを使用してPPバッグを製造する場合、最大で3回しかリサイクルできません。再生廃棄物が何回処理されたかを判断することは困難であるため、要求水準の低いバッグであっても、PPバッグの品質を確保するには、製造時にバージン材と再生材を混合する必要があります。混合比率は、2つの材料の実際の測定データに基づいて決定する必要があります。使用する再生材の量は、PPバッグの平糸の品質に直接影響します。織布バッグの品質は、平糸の相対的な引張強度と伸びに依存します。国家規格（GB8946-88）では、平糸の強度が0.03 N/デニール以上、伸びが15%～30%と規定されています。したがって、製造時には通常、約40%の再生材が添加されます。再生材の品質によっては、これを50%～60%まで増やすこともあります。再生材を多く添加すると製造コストは下がりますが、バッグの品質は低下します。したがって、品質を確保するためには、添加する再生材の量が適切でなければなりません。 4. 再生材の利用に基づく延伸工程の調整： 長期間の使用中に繰り返される熱処理と紫外線による劣化により、再生PPのメルトインデックスは加工サイクルごとに増加します。したがって、バージン材に大量の再生材を添加する場合は、バージン材と比較して、押出機温度、ダイヘッド温度、延伸および設定温度を適切に下げる必要があります。調整量は、新規材料と再生材の混合物のメルトインデックスをテストして決定する必要があります。 一方、再生材は複数の加工工程を経るため、分子量が低下し、多数の短い分子鎖が生じ、また、複数の延伸および配向工程を経ているため、製造工程では、延伸比を同種のバージン材よりも低くする必要があります。一般的に、バージン材の延伸比は4～5倍ですが、40%の再生材を添加した後は、一般的に3～4倍になります。同様に、再生材のメルトインデックスの増加により、粘度が低下し、押出速度が増加します。したがって、スクリュー回転速度と温度が同じ条件であれば、延伸速度はわずかに速くする必要があります。新旧原料の混合においては、均一な混合を確保することが重要であり、同時に、溶融指数が類似した原料を選択して混合する必要があります。溶融指数と融点に大きな差があると、可塑化押出成形中に2つの原料が同時に可塑化されず、押出延伸速度に深刻な影響を与え、不良率が高くなったり、生産が不可能になったりする可能性があります。
前述の通り、PP織物バッグ適切な材料選定、適切なプロセス設計、そして合理的かつ正確なプロセス条件管理を行えば、十分に実現可能です。製品の品質に影響を与えることなく、経済的なメリットも非常に大きいと言えます。
投稿日時：2025年11月13日